12月8日，南陽能源化工有限公司2號站開閉所和動力站開閉所高壓電氣設備更新改造工作全部完成，消除了安全隱患，為裝置生產提供更為安全可靠的電力保障。

    2號站開閉所和動力站開閉所是南陽能化裝置生產的主力配電系統，因使用年限長、設備老化等，設備穩定性下降，故障率高，影響裝置的安全連續供電；加上兩個開閉所的原開關柜和微機綜保裝置的配件，廠家已不再生產，公司日常維護困難，事故狀態下恢復供電時間長。

    為提升電氣設備的安全穩定運行，南陽能化8月中旬開始對兩個開閉所進行技術更新改造瀝青網sinoasphalt.com。施工中，他們統籌協調，克服“雙邊作業”（邊生產邊施工）等不利因素，認真扎實做好施工危害辨識和安全措施落實，強化全過程安全監管，在確保安全、質量的前提下，如期先后完成了動力站、2號站，共計46面高壓柜的安裝、試驗、調試、投運工作，同時配套更換了兩座6千伏開閉所微機綜合保護系統，并增加了微機“五防”系統，和電氣“五防”閉鎖功能配套使用，使操作更加安全可靠，有效避免電力系統誤操作事故的發生。

    “公司通過技術改造，解決了設備老化等安全性問題，提高了供電可靠性。新增設的微機‘五防’系統，讓操作實現了雙保險，如今，日常倒閘操作若有錯誤，將無法進行下一步操作，操作人員的人身及設備安全得到保障?！蹦详柲芑姎夤芾碡撠熑酥苎旁普f。

12月11日12時38分，150萬噸/年輕油聯合加氫裝置引進蠟油，并啟動進料泵，加熱爐點火升溫，標志著裝置進入開工全面沖刺階段。

    此前，輕油聯合加氫裝置各大系統已氣密合格，原料分餾系統冷油運，脫硫系統胺液循環，同時做好了外系統原料收儲等生產準備工作。12月11日上午裝置反應系統引油前，公司、分部和車間按照三級確認要求，再次組織工藝、設備、安全專業人員認真檢查確認引油條件。引油過程中，按照油到哪里人就到哪里的原則，嚴格控制處理量提升和反應溫度升溫速度。當天晚上22時，反應溫度達到145攝氏度后，向反應系統注入硫化劑，對裝置催化劑進行預硫化。催化劑硫化期間，車間按照催化劑預硫化的升溫曲線操作，現場拉好警戒線、嚴格規范采樣操作，進入裝置人員必須佩戴硫化氫報警器和防硫化氫口罩，從嚴確保開車過程無泄漏，無安全環保事故。

    當前，裝置正按照催化劑預硫化曲線，反應溫度230攝氏度恒溫，預計13日催化劑預硫化結束切換原料，經過調整操作后，裝置將產出合格產品。

12月13日13時38分，茂名石化260萬噸/年漿態床渣油加氫裝置啟動反應進料泵向三臺反應器同步引進蠟油，標志著裝置正式進入投料試車階段。

    12月13日上午，為確保引油安全順利進行，裝置反應系統引油前，公司、煉油分部和重油加氫車間按照三級確認要求，再次組織工藝、設備、安全專業人員認真檢查確認引油條件。引油過程中，現場按照“油到哪，人到哪”原則，嚴防跑冒滴漏。車間還在流程關鍵點安排專人值守，及時調整進油量，并要求內操對每個階段的反應系統參數截屏記錄，嚴格控制進油速度。

    熱高分角閥是嚴防進油過程中高壓竄低壓的關鍵點，為確保開工順利進行，煉油分部連夜組織相關部室、各專業管理人員、班組骨干召開熱高分角閥啟動推演會，全面分析角閥開啟過程中存在的風險，并討論商定解決措施。14日零時正式啟動熱高分角閥，貫穿高低分流程。

    12月14日凌晨1時，漿態床渣油加氫裝置建立反應分餾系統大循環，按照開工方案逐步升溫至250度，為下一步裝置切換渣油做準備。

 近期，上海石化滌綸部2號氧化聯合裝置采用KPI（關鍵績效指標法）考核，制定考核細則，嚴抓現場管理，班組管理水平再上新臺階。

    針對班組崗位標準執行不到位、十項制度落實不到位等問題，裝置黨支部制定了《2號氧化運轉班KPI記錄暨“優良日”考核表》，明確一個班12小時的工作質量，內容覆蓋交接班、巡檢、生產、技術、質量、安全、環保、能源、信息平臺管理和綜合管理10個方面70種事項?？己霜劷饍冬F涉及組員、班組長、班組的季度綜合獎等。

    為了檢驗考核表的實用性，裝置黨支部對各班組的情況實施模擬考核打分，并將模擬考核表張貼在控制室公告欄，以便聽取班組員工意見，進一步完善考核表內容。

    正式考核過程中，裝置通過公開化周講評、月講評，深度分析和總結當月運行和管理情況。截至11月底，考核表中共有271條記錄。

    現場“7+1”監護作業中，裝置針對認真檢查施工作業票和工器具、積極勸退施工區域不相干人員、主動要求施工人員完善安全措施等的監護人及其班組給予加分，對未制止違章施工作業、未查出施工人員安全帽過期等監護人及其班組給予扣分。

    裝置在實施電氣開關室電纜層消防隱患治理項目、廢氣隱患治理項目前，對承包商及相關人員開展約談，以保證作業安全、順利。

    裝置采取措施，提高設備員、操作工、運保工等三大員的巡檢質量，保障安全平穩運行。

    實施KPI考核4個月來，2號氧化聯合裝置已有2個班組獲評部級月度紅旗班組。紅旗班組總結的“關注現場，做實巡檢”“三個提高”等管理方法已得到推廣，將進一步促進各班組自我約束和自主管理水平提升。

下半年，長嶺煉化煉油板塊以行業標桿為目標，對比先進企業技術指標，總結分析各裝置優化運行管理經驗，制定安全、工藝、設備等管理措施持續攻堅創效，成效明顯。

    建立安全管理長效機制。他們嚴格落實屬地責任，建立技術人員與班組人員交叉巡檢機制。近期，催化、SZorb等裝置員工認真巡檢，及時消除了多個事故隱患。

    樹立平穩管理理念。他們設立裝置平穩率、產品合格率“關鍵點”，以點帶面，推動各裝置異常波動大幅減少、產品質量不斷提升。今年，他們共獲得20余塊總部平穩率競賽金牌。

    抓設備完整性體系建設。他們與維保單位建立良好合作關系，確?！岸〞r性事務”與“預防性維修”兩手抓、兩手硬。明確運行末期設備老化、故障的危害，狠反非計劃停工，強化對催化油漿泵等高溫高壓、易腐蝕部位的運行監控，推行規范化、標準化、程序化管理。

    增產高價值產品。今年以來，他們根據市場需求及裝置實情，靈活增產丙烯，助力企業抓住市場聚丙烯、環氧丙烷需求旺盛的商機。三季度，共產出丙烯30000多噸，創歷史新高。

    科學成本管控。他們以“能耗”為抓手，嚴守能耗指標、嚴控生產過程、嚴格績效考核，將壓力傳遞到班組，鼓勵員工積極參與節能降耗工作，組織各裝置員工對空冷換熱器進行了清洗，較好地管控好了運行降本。