12月15日，隨著最后一根螺桿鉆具的甩出，中原石油工程管具公司空氣鉆井技術服務部順利完成大灣4051-5H一開749米的空氣泡沫鉆進作業。在該井段中，第一趟鉆的機械鉆速達到28.3米/小時，是常規牙輪泡沫鉆平均機械鉆速4.2米/小時的6.74倍，創出大尺寸井眼施工新紀錄。該項目部在此次施工中首次使用“空氣螺桿+PDC鉆頭”復合鉆進技術，創出今年“表層444.5mm井眼泡沫鉆”最高日進尺161米的高指標，為鉆井工程提速提效再立新功瀝青網sinoasphalt.com。

    今年以來，該項目部緊緊圍繞“兩固兩控兩提升”總要求，面對新冠疫情、行業寒冬等諸多不利因素，結合“持續攻堅創效”行動，通過“技術創新”“優化工藝”等開源通道，狠抓責任落實、創新驅動，嚴把“非生產性支出”等節流閥門，增加創效點，堵住成本漏失點。在全年產值同比下降的情況下，利潤逆勢上揚，超預期完成全年各項任務指標。

    連續刷新紀錄 干好每一口井

    4月中旬，該項目部在毛壩505-1井二開空氣鉆井施工過程中，首次使用國產CQC275B型空氣錘，優化注氣參數，密切加強監測使用過程中砂樣、摩阻、注氣壓力的變化，取得了最高日進尺371米，創出了普光工區單日進尺最高、平均機械鉆速最高紀錄。6月初，在元壩15井，針對元壩區塊地層砂泥巖軟硬交錯，易掉塊、易塌、地層可鉆性差，跳鉆嚴重、井眼尺寸大等特點，優化泡沫液體系，制定詳細施工方案，一開順利鉆至井深1030米，創造了該區塊660mm井眼泡沫鉆最深記錄。8月底，在普光305-3T井下沙溪廟地層組施工中，通過優化鉆具組合，在保障井身質量的同時最大限度釋放鉆壓，平均機械鉆速達10.2m/h，同比鄰井305-2和普陸1-2井平均機械鉆速分別提高2.2和2.3倍。

    創新技術應用 踏好每一步路

    10月中旬，南方勘探分公司部分井試氣作業中需要進行氮氣氣舉施工，該項目部成立技術攻關小組，創造性開展了氮氣氣舉工藝技術研究，在現有設備基礎上，配套1臺制氮機、3臺空壓機、1臺增壓機以及相應的地面管匯，并對設備進行了運行調試，達到了施工要求。針對氣舉井段長，壓力高等問題，統一制定了相應的施工方案和操作規程，并對作業人員進行培訓。目前在馬4井進行氮氣氣舉施工中，單井創造產值50萬余元。此項技術的應用為該項目部開辟了全新市場，加之后續工作量飽滿，成為持續攻堅創效增長點。

    開拓控壓鉆井 優質高效施工

    川南頁巖氣工區三開井段普遍存在地層壓力系數復雜、窄密度窗口、易漏易噴等特點，嚴重耽誤鉆井時效。針對該地區施工難點，該項目部開展了頁巖氣控壓鉆井技術研究，利用該公司西南項目部閑置節流管匯自行設計制作了簡易控壓管匯4套。4月21日，在永頁51-3HF井進行了欠平衡鉆井應用，欠平衡進尺750米，平均機械鉆速達7.8m/h,該井的成功應用驗證了該套管匯的可靠性和實用性。截至目前，該項目部在川南工區已累計施工8口控壓鉆井，全部優質高效完成了施工任務，創產值300余萬元。

12月3日，在實施連續油管井筒解堵和產層定點噴射酸化措施后，普光2011-3井日產氣量從30萬立方米增加至40萬立方米。這次組合解堵措施的有效應用，標志著普光氣田在攻關高含硫氣井層間動用不均衡難題中邁出重要一步。

    依托國家“十三五”重大專項，油田研制出噴射力量強大、專門用于氣井井筒管壁和炮眼沖洗解堵的旋轉噴槍。這種旋轉噴槍先后在普光101-3井等4口井進行現場試驗，取得了較好處理效果。

    普光分公司天然氣技術管理部充分利用這項成果，在對氣井維護措施進行優化的基礎上，提出了“連續油管井筒解堵+產層噴射酸化”組合措施方案，同時解除井筒和產層通道堵塞問題。

    今年，普光分公司選取了產量、油壓、油溫等生產參數發生異常波動的普光2011-3井，運用組合措施方案開展解堵作業。工程技術人員選取該井5547.9米-5071.2米射孔井段，應用旋轉噴槍進行定點酸化解堵。措施順利實施后，該井氣流通道被打通，產量增加30%，氣井產能進一步得到釋放。據估算，這口井的產氣量到年底可累計增加240萬立方米。

    據普光分公司副經理劉長松介紹，普光氣田現有氣井中約60%面臨不同程度的層間動用不均衡問題。下一步，普光分公司將根據氣田單井生產情況，把連續油管井筒解堵、過油管深穿透射孔、噴射酸化、堵水等措施有機組合起來，持續推動氣井復產、措施增產，為普光氣田長期穩產提供有力的技術支撐。

“井下4600多米傳到地面的實時圖像，清楚顯示套管情況，與傳統測井解釋相比，存儲式可視化成像測井技術，對井下狀況從‘盲人摸象’到 ‘仙人指路’的飛躍?！蔽鞅庇吞锊捎退膹S工程技術崗伍興東介紹道。

    SHB5-13H井是部署于塔里木盆地順托果勒低隆北緣的1口評價井，根據之前的作業資料分析，井下落物深度在4647.54米，51毫米的通井儀器在4661.5米遇阻，為了找到落物精確位置以及解釋套管破損情況，12月10日，采油四廠在SHB5-13井首次應用“VideoLog可視化監測”技術。

    從實時圖像上可以看出套管在4652.4米后，右下角與右上角受擠壓后發生變形，套管內徑發生形變，在4654.1米測井儀器受阻，受阻段發現落物位置，套管形變未錯斷。

    “VideoLog可視化監測”技術，能將井下儀器拍攝的高清視頻信號存儲到井下儀器中，同時通過單芯測井電纜將井下儀器將抓拍圖片的傳輸到地面設備，用眼睛直接看到井下的視頻圖像，解決很多其他測井儀器無法準確識別的井下狀況。對套管腐蝕、變形等情況進行精準定位、可以精確找漏，對后期套管治理提供有力依據。

    該儀器理論下深8000米，耐壓100兆帕、耐溫150攝氏度，能基本滿足順北油氣田的超深井。

 12月13日凌晨1:00，中原石油工程有限公司鉆井二公司永川項目90127鉆井隊施工的元深1井用Φ685.8毫米牙輪順利鉆完300米導管進尺，平均機械鉆速4.55米/小時，創中石化泡沫鉆施工井眼最大紀錄。

    針對導管井眼尺寸大、攜砂困難和地表水豐富等地層難點，該隊技術人員施工用空氣泡沫還是鉆井液進行了多次討論、請教了多位業界專家。在一致決定使用空氣泡沫鉆后，與空氣鉆技術專家周勇進行了溝通，就硬件配置、注氣量、泡沫排量、泡沫液配方以及現場施工人員配備進行了詳細討論，共同制定了現場施工技術方案。

    導管開鉆前，鉆井隊、空氣鉆服務隊和技術現場負責人三方進行了技術交底，詳細交代了施工流程、安全注意事項，每項工作安排具體落實到人。鉆進期間，技術人員加強現場施工實時跟蹤，根據攜砂情況及時調整注氣量、泡沫排量以及泡沫液配方，有效保證安全高效施工。

    目前，該井Φ609.6毫米套管已順利下到位298米，采用干法固井，正在候凝。該隊全體干部員工加快生產組織銜接，全力落實一開前的各項整改工作，為順利完成一開鉆井打下堅實基礎。